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總結(jié)塑料生產(chǎn)廢水采用聚氯化鋁的工藝處理法

總結(jié)塑料生產(chǎn)廢水采用聚氯化鋁的工藝處理法

發(fā)布時間:2023-02-21 作者:億升化工

      近年來,再生塑料在緩解資源短缺、降低企業(yè)成本,以及減少環(huán)境污染方面做出了突出貢獻(xiàn),再生塑料則就是回收已經(jīng)使用過的新料或廢棄的塑料通過鏍桿機而生產(chǎn)出來的塑料,再通過切粒機切成顆粒狀的一種塑料顆粒,在廢舊塑料的回收循環(huán)再利用過程中,需要對廢舊塑料的表面雜質(zhì)進(jìn)行清洗,常見的清洗介質(zhì)為水,同時在廢舊塑料的初級加工過程中,通常會采用水力分選的方式對不同品種的塑料類制品進(jìn)行金屬、砂石等雜物分選,無論是清洗還是分選,都會將廢舊塑料表面的雜質(zhì)、污物帶入到水中,從而產(chǎn)生清洗廢水,清洗廢水中污染物主要為廢舊塑料上沾附的各類物質(zhì),廢舊塑料的品種及來源不同,造成的污染也不相同。

      塑料生產(chǎn)廢水較常見主要的污染物有懸浮物、有機物、油脂、可溶物等,由于其成分復(fù)雜,這就給廢水處理帶來了一定的難度。據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)資料統(tǒng)計,每清洗1噸廢舊塑料,視廢舊塑料的潔凈程度,需耗用水2~4噸,因此在廢舊塑料清洗加工過程中會產(chǎn)生大量廢水,由于廢舊塑料清洗廢水產(chǎn)生量大,污染物成分復(fù)雜,給廢舊塑料清洗加工行業(yè)帶來巨大的壓力。目前,行業(yè)內(nèi)對該類廢水大多采用簡單的物理和化學(xué)方法處理后,再進(jìn)行循環(huán)利用,導(dǎo)致廢水的在循環(huán)利用過程中,水質(zhì)惡化嚴(yán)重,清洗廢水處理難度大、回用率降低,清水耗用量增加,甚至導(dǎo)致廢舊塑料清洗后,帶有異味等情況,影響回收后廢舊塑料的品質(zhì)。因此,提高廢舊塑料清洗廢水的循環(huán)利用率,保持循環(huán)回用水的水質(zhì),防止清洗用水惡化,減少清水耗用,成為行業(yè)內(nèi)迫切需求。
      鄭州億升通過多年的水處理經(jīng)驗經(jīng)過實踐證明,將聚氯化鋁用在生產(chǎn)應(yīng)用中,針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求,采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物,再把廢水回用到生產(chǎn)工序中去,達(dá)到減少廢水排放量的目的,外排的廢水可與生活污水混合提高其可生化性,再經(jīng)生物處理后排放,故采用“格柵+調(diào)節(jié)+混凝氣浮+AO+過濾+消毒” 的工藝來處理塑料生產(chǎn)廢水。
其工藝流程說明如下:
      廢水首先流經(jīng)格柵去除掉較大雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池首先具有均質(zhì)均量的作用,即克服因生產(chǎn)不均衡造成的排水的不均衡(包括水量、水質(zhì)兩個方面),其次,在調(diào)節(jié)池中由于重力作用,廢水中的泥沙等比重較大的物質(zhì)會沉淀于池底,起到澄清作用,從而降低懸浮物濃度,調(diào)節(jié)池的出水由泵提升至氣浮池,其配備一套自動加藥系統(tǒng),廢水加入氣浮池,自動加藥系統(tǒng)同時將混凝劑聚氯化鋁隨水流加入到氣浮池中,在水流和氣體的共同作用下,混凝劑聚氯化鋁與廢水充分混合,通過混凝劑聚氯化鋁的壓縮雙電層與電荷的中和作用、吸附架橋作用和絮體網(wǎng)捕作用將廢水中小顆粒的懸浮物和膠體凝聚成較大顆粒,溶入廢水中的氣體在上浮的過程中,會將水中的這些凝聚顆粒挾帶到水面,經(jīng)溢流而去除,氣浮池的出水依次進(jìn)入生物池進(jìn)行生物處理,去除大部分有機物、氨氮等物質(zhì),而后在二沉池泥水分離,再通過過濾作用將廢水中的雜質(zhì)進(jìn)一步濾除,使廢水更加凈化。